El grupo de neumáticos para minería de Kal Tire ha recibido la certificación ISCC PLUS. Esta certificación verifica que la planta de reciclaje de llantas para minería de Kal Tire en Chile procesa materias primas circulares.

“Kal Tire se compromete a promover una economía circular en la que los productos de llantas de minería recicladas se utilicen de manera óptima”, dijo Dan Allan, vicepresidente senior del grupo de llantas de minería de Kal Tire. “Esta certificación ISCC PLUS garantiza que los clientes puedan obtener con confianza productos de nuestra planta de reciclaje, sabiendo que son 100 % derivados de desechos”.

En la fábrica de Kal Tire en el norte de Chile, los neumáticos de clase ultra se convierten en sus elementos básicos (negro de carbón, aceite y acero) para que puedan ser reutilizados en nuevos productos en lugar de materias primas. . Los procesos de conversión térmica de la instalación usan calor y fricción para inducir un proceso que ve lo que Kal Tire dice que es prácticamente el 100 % de la llanta reutilizada.

La certificación ISCC PLUS verifica que la instalación de reciclaje de Chile cumpla con los estándares de materiales circulares para el aceite recuperado, el negro de carbón y el gas de síntesis utilizando un enfoque de cadena de custodia de balance de masa. Kal Tire dice que es una de las pocas instalaciones de reciclaje de neumáticos para minería en el mundo que ha obtenido la certificación ISCC PLUS para la producción de materias primas circulares.

“Hace años, decidimos invertir en una solución en la parte superior de la jerarquía de reciclaje de llantas de minería para ayudar a los clientes a resolver el gran desafío de administrar las llantas de minería al final de su vida útil de manera más sostenible, en un momento en que el gobierno también comenzaba a exigir Liderazgo ambiental y contribución a los planes de acción climática”, dice Allan. “Estamos orgullosos de estar en este punto ahora con nuestros productos certificados y de alta calidad, ayudando a los clientes a crear una cadena de suministro más ecológica y un futuro bajo en carbono”.

La instalación de Kal Tire tiene la capacidad de procesar cinco neumáticos de 63 pulgadas (20 000 kilogramos) cada día, creando 8000 kilogramos de negro de humo; 6.500 litros de aceite; 4.000 kg de acero; y suficiente gas de síntesis para alimentar la planta durante siete horas. La empresa ve una demanda creciente de negro de humo recuperado (rCB), que se puede utilizar para fabricar neumáticos y productos de plástico.